Come produrre interruttori a vuoto fisso

Principi e processi di produzione degli interruttori di aspirazione

A interruttore a vuotoè un dispositivo di interruttore utilizzato per aprire e chiudere i circuiti di alimentazione. Il suo principale principio di lavoro è utilizzare meccanismi elettromagnetici per tagliare o energizzare i circuiti in un ambiente a vuoto. Gli interruttori a vuoto non hanno solo prestazioni elettriche stabili, ma possiedono anche eccellenti proprietà impermeabili, anti-polvere e anticorrosione, e quindi sono ampiamente utilizzati nei sistemi di alimentazione. Il processo di fabbricazione degli interruttori a vuoto include principalmente i seguenti aspetti:

1. Preparazione del materiale: i principali materiali degli interruttori a vuoto comprendono materiali isolanti, materiali retardanti di fiamma, materiali conduttivi, ecc. Questi materiali devono sottoporsi a rigorosi screening e test per garantire che la loro qualità soddisfi i requisiti.

2. Giovanizzazione del contenitore: le custodie diInterruttori a vuotosono in genere realizzati con materiali come la lega di alluminio e le piastre di acciaio e devono passare attraverso tecniche di lavorazione come il taglio, la timbratura e la saldatura prima che possano essere trasformati in prodotti finiti.

3. Manufatturazione degli isolanti: gli isolanti sono uno dei componenti chiave degli interruttori a vuoto. Gli isolanti degli interruttori a vuoto sono generalmente realizzati con materiali come materie plastiche e ceramiche rinforzate in fibra di vetro e devono attraversare processi come lo stampaggio e la pressatura a iniezione.

4. Produzione di componenti metallici: i componenti metallici degli interruttori di vuoto includono contatti, piastre di isolamento, meccanismi di azionamento, ecc. Questi componenti devono anche essere fabbricati attraverso processi come la lavorazione a CNC, la saldatura e il banco.

5. Assemblaggio e test: il processo di assemblaggio e test degli interruttori di vuoto è uno dei passaggi più cruciali. In questa fase, è necessario assemblare ciascun componente, condurre il debug e i test come richiesto, per garantire le prestazioni stabili delinterruttore a vuotoe la sua conformità agli standard del prodotto.

Assemblaggio e test degli interruttori di aspirazione

Durante l'assemblaggio e il test degli interruttori a vuoto, è necessario completare gradualmente ogni flusso di processo in conformità con i requisiti di progettazione per garantire la stabilità delle prestazioni del prodotto. Il processo specifico è il seguente:

Installazione dell'isolante: correggere l'isolatore nella posizione corrispondente per garantire la sua posizione accurata e stabile.

2. Installazione di componenti metallici: installare ciascun componente metallico nella posizione corrispondente per garantire un contatto affidabile.

3. Installazione del meccanismo elettromagnetico: installare i componenti del meccanismo elettromagnetico nelle posizioni corrispondenti e collegare il cavo del motore per il debug e i test successivi.

4. Debug e test: dopo il completamento dell'assemblaggio iniziale, è necessario eseguire il debug e testare ciascun quadro per determinare la sua normale condizione di lavoro e se tutti gli indicatori di prestazione soddisfano i requisiti.

5. Installazione del pannello: dopo che tutti i componenti sono stati debug e testati come qualificato, è necessaria l'installazione del pannello del quadro per formare un prodotto completo di interruttore a vuoto.

Risposte a domande comuni nella produzione di interruttori di aspirazione

Il problema del grado di aspirazione non mantenuto: può essere causato dall'invecchiamento, dal crack o dalla perdita dell'anello di tenuta in gomma. L'anello di tenuta deve essere sostituito in tempo.

2. Il problema dell'alta resistenza al contatto: può essere causato da una superficie di contatto insufficiente, scarso contatto, ecc. Si consiglia di adottare tecniche di elaborazione appropriate per migliorare la levigatezza superficiale dei contatti per garantire buone prestazioni di contatto.

3. Il problema delle parti vive che non riescono a inciampare: può essere causato da ragioni come il meccanismo elettromagnetico, lo scarso contatto dei contatti, l'ossidazione dei contatti, ecc. È necessario ispezionare e riparare i componenti.

4. Il problema dell'interruttore di ripristino automatico non rientrando normalmente: può essere causato da ragioni come l'invecchiamento o il danno dei componenti meccanici e la manutenzione e la sostituzione sono necessarie.

In conclusione, il processo di produzione degli interruttori a vuoto comporta più collegamenti e richiede l'adozione di tecniche di produzione scientifica e ragionevole per garantire le prestazioni e l'affidabilità del prodotto. Nel frattempo, nella produzione di interruttori a vuoto, dobbiamo anche prestare attenzione e risolvere alcuni problemi comuni per migliorare la qualità e la competitività del mercato dei prodotti.